在生產中軸承是機械運轉中常見的部件之一，如果軸承運轉溫度過高，轉動設備就會出現危害較大的故障，如處理不當，將減少軸承的使用壽命，增加檢修費用，甚至會造成軸承燒壞。因此，采取得當的措施解決，才是設備連續安全運行的保障。

一、潤滑不良：潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。據統計，40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。

潤滑對軸承的作用主要包括：防止金屬銹蝕；防止異物侵入，起到密封作用；排出摩擦熱，防止軸承溫升過高；減輕摩擦及磨損，延長軸承壽命。轉動時間越長質量越好，事實證明和潤滑油有關系。

通常造成軸承潤滑不良的因素有：潤滑油（潤滑脂）質量有問題；潤滑油（潤滑脂）不足；潤滑油管被異物堵塞等；未按時添加潤滑油（潤滑脂）；潤滑油（潤滑脂）內含有雜質。油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導致軸承箱內部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。

因此應選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用；若更換其它型號的油脂時，應先將原來油脂清理干凈；運行維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。

二、軸承磨損

    軸承作為重要零件，運用于各種大小型機械，而一些機械（例如破碎機）的工作環境粉塵多，當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內，造成軸承座內的潤滑油或潤滑脂變質，潤滑不良，繼而使軸承出現磨損。軸承在磨損狀態下繼續運轉，由于摩擦力增大，熱量增加，從而導致軸承溫度升高。

    軸承如發現嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整時，若更換不及時，則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況，從而影響正常的生產。另外，軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程中，應按規定周期進行檢查。

三、安裝不當

    是軸承發熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發熱或磨損。另外，軸承還會產生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

四、冷卻不足

冷卻不足通常表現為：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。

檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標。

若冷卻器選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用要求時，應及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中芯筒的保溫和密封性。

五、軸承質量不良

    滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承，因此在軸承的采購驗收環節中一定要注意檢查，采用正規廠家的合格優質產品。