化工設備的無泄漏要求促成了磁力泵和屏蔽泵的日益發展，兩種泵在化工、制藥、核工業、航天等裝置中都有廣泛應用。就國內的應用情況而言還是屏蔽泵占主流，原因主要是國內磁鋼材料技術還不過關，經常導致磁力泵的消磁、發熱過載等事故。目前磁力泵技術在國外應用非常成熟，因而磁力泵市場主要被國外壟斷，國外磁力泵應用占主流。而屏蔽泵對材料技術主要是防腐（屏蔽套）的要求，跟其他化工泵沒有什么區別，主要是一種特殊的屏蔽電機設計形式。所以屏蔽泵在國內應用普遍。另外磁力泵成本高于屏蔽泵也是導致國內磁力泵應用受限的重要原因。

　具體如何選擇？那就應該結合兩種泵的不同點，根據生產的實際需要，綜合考慮成本來決定：

　　磁力泵和屏蔽泵的共同點：都屬于無泄漏泵，都沒有任何軸封。

　　磁力泵和屏蔽泵的不同點：結構原理完全不同。

　　磁力泵的電機是普通電機，電機軸和泵軸是2根軸，通過普通聯軸器連接（如果電機是空心軸，泵軸就直接插在電機上，也稱直聯式結構）。

泵軸上裝有一個圓筒形的外磁剛體，外磁鋼內表面均勻布置著NS極相見排列的永磁體。泵的轉動部件（三螺桿泵的主桿、離心泵的葉輪軸）也裝有一個圓筒形的內磁鋼，內磁鋼外表面同樣均勻布置著NS極相見排列的永磁體。電機帶動外磁鋼旋轉，由于永磁體的相互吸引，外磁鋼帶動內磁鋼同步旋轉（這種方式也成為磁力聯軸器），進而帶動葉輪或主動螺桿旋轉。內磁鋼與介質接觸，內外磁鋼之間加一個非磁性材料制作的隔離套，隔離套固定在泵端蓋上，這樣將被抽送的介質以靜密封的形式密封在隔離套內。磁力泵主要用在高端應用場合，比如在輸送強酸、強堿、液氯等有害介質時是最理想的選擇。

　　屏蔽泵的泵軸與電機軸共用一根軸，葉輪裝在這根公共軸上。電機與泵融為一體。

它其實就是把電機里面的轉子和定子隔離開，電機轉子與葉輪都做在公共軸上，轉子與葉輪一起旋轉。轉子外面再做一個屏蔽套密封起來，這樣介質與轉子接觸，被密封在屏蔽套里面。電機定子繞組在屏蔽套外周，直接利用電動機的原理來驅動葉輪（屏蔽泵這種電機設計是一種屏蔽式專用電機）。簡單來講，屏蔽泵效果就相同于把泵與電機封在同一個密封殼中。

分析：

　　1. 屏蔽泵直接利用了電動機原理，而磁力泵電機的能耗要通過內外磁鋼輸送到葉輪上（部分能量轉化為磁鋼的發熱），因此屏蔽泵效率比磁力泵理論上要高一些。

　　2. 從結構可以看出，屏蔽泵最大的缺點在于無法維修（非常困難），使用過程中無論是泵體還是電機出問題，用戶基本上都無法自行維修。而磁力泵修理起來跟普通泵沒太大區別。屏蔽泵電機軸承與介質接觸，可想其使用壽命多難保證。所以屏蔽泵既難日常維護，又難維修，而且其可靠性還無法保證（如軸承的故障都沒法預知，你沒法去檢測觀察故障現象和先兆），屏蔽泵無法發現運行中的隱患，一旦出現問題就是致命的損壞。

　　3. 磁力泵隔離套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。

　　4. 屏蔽泵電機軸承由介質進行潤滑，其電機不帶風扇，電機的散熱由介質的內循環帶走熱量。這樣導致這種屏蔽電機的故障率較高。磁力泵電機是普通電機，靠風扇散熱，成熟可靠。但是也因為此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

　　5. 屏蔽泵的結構更加緊湊，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空間。

　　6. 屏蔽泵無聯軸器，磁力泵與電機間通過聯軸器連接，需要對中。

　　7. 磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的最大功率比屏蔽泵低，這樣導致有些高流量和高壓力帶來的大負載應用上磁力泵受限。

　　8. 磁力泵對強腐蝕性介質比屏蔽泵適用性更好，因為其隔離套較厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉子繞組的電磁效應）。

　　9. 介質中含有金屬顆粒（如鐵屑）的場合不能用磁力泵，因為鐵磁性材料會被磁鋼吸引，導致故障。而屏蔽泵可以處理。

　　選哪種形式的泵，看如何評估了，如果只要購買成本（初始投資成本）低，就用屏蔽泵。如果考慮日后的使用維護成本，建議還是用磁力泵。另外如果腐蝕性特別強，建議也用磁力泵。如果含有顆粒（特別是金屬鐵磁性顆粒）還是用屏蔽泵。如果工藝可靠性要求高，介質非常危險，不允許泄露，磁力泵更安全。